Estruturação de PCM e rotina de oficina
PROBLEMA
Baixa previsibilidade, excesso de corretivas e dificuldade de leitura do backlog.
DIAGNÓSTICO E SOLUÇÃO
Planos preventivos, criticidade, programação semanal, indicadores e gestão de OS.
Projetos e resultados
Frentes de atuação apresentadas com transparência. Os ganhos quantitativos são publicados somente após validação com a base real de cada projeto.
Método aplicado
Nossa atuação começa na causa do problema e termina com processo implantado, indicador acompanhado e equipe preparada para sustentar a evolução.
Baixa previsibilidade, excesso de corretivas e dificuldade de leitura do backlog.
Planos preventivos, criticidade, programação semanal, indicadores e gestão de OS.
Compras reativas, itens sem giro e baixa rastreabilidade do custo por ativo.
Curva ABC, níveis de estoque, concorrência técnica e painel de economia.
Dados dispersos e decisões tomadas depois que o problema já impactou a operação.
Dashboards, metas, responsáveis, rituais de gestão e planos de ação.
Definição do período e dos dados válidos para comparação.
Ações, responsáveis, prazos e evidências de execução.
Comparação técnica e financeira sem números artificiais.
Sua operação pode entregar mais
Solicite uma conversa inicial e identifique oportunidades em frota, manutenção, suprimentos e gestão.
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